立式銑床是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具， 產(chǎn)品用途：適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備 所以現(xiàn)在很多個(gè)體戶，都選用臥式銑床+立銑頭，節(jié)省設(shè)備投資。但是由于立銑的零活多，這種臥式銑床+立銑頭的方式，實(shí)際上是天天掛著立銑頭，當(dāng)立銑用，反而不如立式銑床更適合。 臥銑多用于齒輪,花鍵,開槽,切割等加工, 立式銑床臥式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強(qiáng)刀具（主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強(qiáng)度?？摄姴?、銑平面、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個(gè)立銑頭功能和剛性不如立式銑床*，但足以應(yīng)付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床*。立式銑床與臥式銑床 相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺(tái)可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對(duì)靈活一些，適用范圍較廣?？墒褂昧姷丁C(jī)夾刀盤、鉆頭等?？摄婃I槽、銑平面、鏜孔等。沒有此特點(diǎn)，不能加工適合臥銑的工件。生產(chǎn)率要比臥式銑床高。除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直幾何形狀的工件,如模具類,立銑可大顯身手。
立式銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
立式銑床主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠。 底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。 立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。 工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。 X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。 潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。 機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。立式銑床是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具， 立式銑床 銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時(shí)針調(diào)整 ±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給；
編輯本段立式銑床操作保養(yǎng)
操作機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，充分理解機(jī)床的技術(shù)和功能，按規(guī)定的方式操作。 穿著合上的工作服。 經(jīng)常檢查機(jī)床內(nèi)和機(jī)床周圍是否有障礙。 不要用潮濕的手操作本機(jī)床電氣裝置。 參閱本說明書中規(guī)格的檢查部位，定期對(duì)他們進(jìn)行檢查、調(diào)整、保養(yǎng)。 不準(zhǔn)隨意拆卸、改動(dòng)安全裝置或標(biāo)志及防護(hù)裝置。
編輯本段X5032立式銑床要技術(shù)參數(shù) X5032
立式銑床主軸孔徑（mm） 29 X5032立式銑床主軸端面至工作臺(tái)距離（mm） 45～415 X5032立式銑床主軸中心線到床身垂直導(dǎo)軌的距離（mm） 350 X5032軸孔錐度 7：24 ISO50 X5032主軸轉(zhuǎn)速（r.p.m）18級(jí) 30～1500/18級(jí) X5032立式銑床立銑頭zui大回轉(zhuǎn)角度 ±45° X5032立式銑床主軸軸向移動(dòng)距離（mm） 85 X5032立式銑床工作臺(tái)工作面（寬度×長(zhǎng)度）（mm） 320×1325 X5032立式銑床工作臺(tái)行程縱向/橫向/垂向（手動(dòng)/機(jī)動(dòng)）（mm） X5032立式銑床720/700、255/240、370/350 X5032立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給范圍縱向/橫向/垂向（mm/min） X5032立式銑床23.5～1180/23.5～1180/8～394 X5032立式銑床工作臺(tái)快速移動(dòng)速度縱向/橫向/垂向（mm/min） 2300/2300/770 X5032立式銑床T型槽槽數(shù)/槽寬/槽距（mm/） 3/18/70 X5032立式銑床主電機(jī)功率（mm） 7.5 X5032立式銑床進(jìn)給電機(jī)功率（kw） 1.5 X5032立式銑床外形尺寸（mm） 2530×1890×2380 X5032立式銑床機(jī)床凈重（kg） 3200
編輯本段X5032立式銑床操作規(guī)定
1：嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。 2：開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。 3：停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動(dòng)正常后，再開始工作。 4：使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。 5：橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。 6：在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。 7：工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)或潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。 8：工作臺(tái)面禁放工、卡量具和工件。 9：調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開車前必須檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。 10：工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺(tái)放在中間位置，升降臺(tái)落在下面并切斷電源。
編輯本段立式銑床結(jié)構(gòu)分類
?。?）臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 ?。?）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。 ?。?）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。 ?。?）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。用于大件加工。 ?。?）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，主 軸可軸向移動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。 ?。?）仿形銑床：對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。 ?。?）升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。 ?。?）搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。 ?。?）床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。 ?。?0）銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。
立式銑床易損件的修復(fù)方法：
立式銑床立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發(fā)生嚴(yán)重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復(fù)后繼續(xù)使用。各磨損件修復(fù)方法如下： 1、主軸的修復(fù)：XA5032立式銑床的銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與XA6132臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)基本一致，其修復(fù)方法可參照進(jìn)行。 2、套筒體孔的修復(fù)：套筒體孔的磨損會(huì)導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，故一般只需要通過研磨修復(fù)，即可恢復(fù)精度。但在修復(fù)之前需要單獨(dú)做一套研磨棒以供研磨時(shí)使用。 3、套筒的修復(fù)：當(dāng)套筒磨損量不大，體孔修復(fù)量也小的情況下，對(duì)套筒修復(fù)后可以繼續(xù)使用。修復(fù)的目的是補(bǔ)償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達(dá)到要求。套筒的修復(fù)一般采用鍍鐵修復(fù)工藝，或更換新套筒。 一、主軸外錐面損傷的修復(fù) XA5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準(zhǔn)面，左側(cè)外圓是調(diào)整環(huán)2的安裝基準(zhǔn)面，他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。電刷鍍主要優(yōu)點(diǎn)是電刷鍍層與主軸材質(zhì)（45#鋼）的結(jié)合強(qiáng)度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會(huì)引起主軸變形和金相變化，能夠滿足主軸的修復(fù)要求。 1．電刷鍍工藝流程 主軸表面機(jī)械準(zhǔn)備→電凈→自來水沖洗→1#活化液活化→自來水沖洗→3#活化液活化→自來水沖洗→無電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規(guī)定厚度→鍍后處理→鍍層的機(jī)械加工。 2．電刷鍍工藝流程內(nèi)容 ?。?）鍍前機(jī)械準(zhǔn)備 將主軸裝夾在車床上，分別修復(fù)兩端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上外圓磨床以中心孔為基準(zhǔn)磨1:12外錐面及左側(cè)外園，磨量少些較好。然后用丙酮清洗待鍍表面，并用滌綸膠紙將不鍍的鄰近部位粘貼保護(hù)好，以防誤鍍。 （2）電凈 在上述清理的基礎(chǔ)上，用電凈液通電處理工件待鍍表面，去油除銹。去油標(biāo)準(zhǔn)是沖水時(shí)水膜能在工件表面均勻分開。注意電凈時(shí)間要短，以減少工件滲氫。 ?。?）活化 選用合適的活化液對(duì)工件表面進(jìn)行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結(jié)合創(chuàng)造條件。但要注意避免由于電流大、活化時(shí)間長(zhǎng)、工件溫升大而造成的工件表面產(chǎn)生氧化層。發(fā)現(xiàn)氧化層后應(yīng)立即清除干凈。 ?。?）刷過渡層 在活化的基礎(chǔ)上，緊接著就刷鍍特殊鎳作為過渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度及穩(wěn)定性。 （5）刷鍍工作層 刷鍍過渡層后刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無電擦拭3~5μm后，極性、電壓、轉(zhuǎn)速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開始鍍時(shí)用低電流，然后逐漸增大電流，避免因主軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應(yīng)力過大、鍍層開裂剝離。 ?。?）電刷鍍后的收尾處理 除去保護(hù)陽極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防銹處理。 ?。?）主軸鍍層恢復(fù)尺寸的機(jī)械加工 將主軸裝夾在外圓磨床上，選用綠碳化硅砂輪。因鎳鍍層在磨削時(shí)無火花，為便于對(duì)刀，在鍍層上涂上紅丹粉。因1:12外錐面只是大端有磨損，所以只需找正1:12外錐面未損傷的大面，將鍍層恢復(fù)處磨削接平；也可與新軸承的錐孔配研，著色覆蓋率達(dá)到80%以上即可。 二、軸承E46117的預(yù)加負(fù)荷工作 為提高主軸支承的剛度，減少主軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)對(duì)軸承E46117施加預(yù)加負(fù)荷，使?jié)L動(dòng)體和內(nèi)外環(huán)間產(chǎn)生預(yù)變形，以消除間隙、提高軸旋轉(zhuǎn)精度和剛性、降低振動(dòng)和噪聲、提高軸承負(fù)荷均勻性和使用壽命。軸承預(yù)加負(fù)荷施加方法如下。 1．軸承E46117為背靠背式成對(duì)配置，施加預(yù)加負(fù)荷的工作原理如圖2所示。圖中放置狀態(tài)正好是軸承在主軸裝配的實(shí)際狀態(tài)。預(yù)加負(fù)荷F通過圓餅1、檢測(cè)墊圈3、下墊4將預(yù)加負(fù)荷施加于配對(duì)軸承之上，底座5為支承體。用內(nèi)徑千分表6測(cè)量軸承內(nèi)圈端面的距離。
